Все современные трубопроводы монтируют из стальных труб с пенополиуретановой теплоизоляцией. Магистрали всегда оснащают системой оперативного дистанционного контроля (СОДК), что необходимо для непрерывного контроля влажности слоя изоляции.
Использование СОДК необходимо для повышения экономичности и надежности теплосетей. Диагностика состояния труб выполняется путем измерения электрического сопротивления в случае появления влаги между сигнальным проводником в ППУ-изоляции и трубой. Эти проводники размещаются по всей длине магистрали. Методом локации устанавливается местоположение участков переувлажнения.
Диагностика трубопровода позволяет обнаруживать дефекты, которые возникают при строительстве или эксплуатации, а также уточнять места их появления.
Обнаруживают поломки и места их локализации с помощью специальных приборов. В нашей стране это делается следующими способами:
1. Переносным детектором при обнаружении дефекта и определении его типа. Проверку выполняют один раз в 14 дней. Чтобы точно определить место неисправности, применяют переносной локатор повреждений. По результатам измерений детектором устанавливается периодичность.
2. Стационарным детектором определяют наличие и тип дефекта. В то же время осуществляется определение места его появления, а также фиксация. Для этого устройство 24 часа в сутки отправляет зондирующие импульсы. Места дефектов локализуются с помощью переносного детектора. По результатам его срабатываний устанавливается периодичность.
Какое оборудование потребуется для работы с трубопроводами с ППУ-изоляцией
Для четкой работы СОДК требуется сложное оборудование. Медный проводник системы ОДК выполняет роль датчика нарушения (протекания) внешней защиты. ППУ-изоляция в сухом состоянии остается диэлектриком. Но стоит ей намокнуть, как ее электрическое сопротивление снижается до минимальных значений.
Чтобы протестировать изоляционный слой трубопровода, используют комплект особых приборов — детекторов повреждения. В случае с неповрежденной изоляцией показатели измерений сопротивления остаются минимальными. Но при малейшем попадании влаги приборы СОДК показывают значительную утечку тока, которая сообщает о повреждении внешней оболочки изоляции.
Для определения точного места обрыва проводника СОДК или сегмента разгерметизации внешней защиты трубопровода используются цифровые тестеры изоляции, а также импульсные рефлектометры. Для работы непосредственно на магистрали применяют переносные тестеры. Они подключаются к коммутационным терминалам СОДК, которые установлены на протяжении всего трубопровода.
Рефлектометр, посылающий импульсы высокой частоты по проводникам системы ОДК, называется импульсным локатором повреждений. Он проводит анализ отраженных сигналов, а на основании этих данных точно указывается расстояние от места измерения до дефекта. Это способствует значительному сокращению сроков выполнения земляных работ, а при этом еще и уменьшению их объемов.
Импульсный рефлектометр определяет следующие параметры:
- намокание изоляционного слоя;
- обрыв сигнального проводника СОДК;
- замыкание сигнального провода на трубу.
При работах с ППУ-трубопроводами используется прибор мегаомметр. Это устройство, которое необходимо для измерения сопротивления изоляции электрических устройств, находящихся под напряжением. Диапазон их измерений находится между 0 и 1000 МОм. Измерение сопротивления происходит при высоких испытательных напряжениях: 100, 250, 500 В. Устройство генерирует их самостоятельно.