Производство ЖБИ изделий: ключевые этапы

Железобетонные изделия (ЖБИ) востребованы для временных и постоянных покрытий, автодорог и магистралей. Они выдерживают значительные нагрузки, температурные перепады и воздействие влаги, обеспечивая длительный срок службы и возможность повторного использования.

Подготовка форм

  1. Очистка: Удаляют пыль и остатки смесей, особенно с лицевых поверхностей.
  2. Смазка: Наносят слой 0,2–0,3 мм без луж и пропусков.
  3. Армирование: Устанавливают стержни на временные упоры, закрепляют натяжным домкратом, проверяют на соответствие нормам.

Формовка

  1. Сборка стенда: Закрывают борта, проверяют герметичность и стойкость формы.
  2. Заливка бетона: Смесь с ОК 0,5–1 см равномерно распределяют по форме, добавляют каркасы и петли. Уплотнение выполняется виброблоками.

Термообработка

  1. Этапы нагрева:
  2. Поддержание в форме.
  3. Плавный нагрев до 85 °C.
  4. Изометрия при 80 °C (8 часов).
  5. Охлаждение до 40 °C.
  6. Финал: Убирают лишний бетон, обрезают арматуру, защищают ее концы битумным лаком.

Завершающие этапы

  1. Распалубка: Готовое изделие проверяют на прочность, перемещают на склад с использованием деревянных прокладок.
  2. Контроль качества: Проверяют размеры и внешний вид. Небольшие дефекты устраняют цементно-песчаным раствором.

Итоги

ЖБИ плиты обеспечивают быстрое строительство прочных дорожных покрытий, выдерживающих нагрузки тяжелой техники, что позволяет использовать дороги сразу после укладки на песчаную подушку.

Оставьте комментарий